传统产业发新芽

  位于厚街镇的慕思床垫工厂车间，只有少数工人进行配合和辅助工作。受访单位供图

  “整个车间原本需要几百名工人合力才能完成的工作，现在只需要二三十人就能干了。”走进位于东莞厚街镇的慕思床垫工厂，明亮、整洁的车间，一条条机器手臂、自动化设备代替了大量的人工，偌大的生产车间，各个自动化环节有条不紊地进行着，远处只有零星几个工人在进行着配合和辅助工作。

  近年来，通过强化推动优势传统产业高水平发展的顶层设计，东莞积极引导食品、家具、服装等企业往高端化、数字化、品牌化、绿色化发展，最终形成集群化发展格局，推动优势传统产业转变发展方式与经济转型。

  食品企业以机械化实现更快更好，制造企业通过数字化推进量质倍增，家具研发利用智慧平台提升运转效率……推动转型升级以来收到的实实在在效益，让人们看到东莞传统产业“老树”发新芽、长新枝、开新花、结新果。

  雀巢美极是一家扎根茶山镇超过30年的食品企业，走进其产值占比最高的“鲜味汁”产品车间，随处可见“机械手”上瓶机、智能称重机和视觉检测系统等，它们代替了过往人力密集型的操作，率先实现整线自动化，成为雀巢美极第一条“熄灯”生产线年上线的智能检测系统，为产品质量提升带来另一个层次的保证。”公司工程经理黄晓斌介绍，该检测系统能自动完成检测“鲜味汁”瓶子的身标、颈标、瓶盖码等一系列操作。以前这些工序需要靠人工定时取样，启用了智能检测系统后，能做到让“鲜味汁”的每一瓶产品检验测试都留有数据。

  2023年6月7日，华美月饼梦工厂启动，标志华美食品“研发生产+文化旅游”双轮驱动策略进一步深化；始终专注于食品的生产、研发的百利食品，依托新制造中心，大幅度的增加研发、生产、品质管理的硬件投入，不断做强、做精、做优企业品牌。

  “新质生产力就是以科学技术创新为主导，实现关键性、颠覆性技术突破而产生的生产力。”在南兴装备副总经理何健伟看来，正是通过聚焦发展新质生产力，南兴不断攻克多项关键技术，让设备持续优化迭代，进而实现减少用人、减少场地占用以及提高效率等目的。

  “我们的智能车间项目就是要打造生产的全部过程自动化、信息采集自动化，组成柔性加工生产线，智能调度运行。”何健伟介绍，在制造业，数据采集一直是行业痛点。为此，南兴智能车间项目专门建立实时数据库平台，实现了数据库与制作的完整过程自动化系统的互通集成，以及ERP、MES和现场控制管理系统的协同与数据的可视化。同时实现对生产任务实时跟踪，随时掌握加工进度、物料状态、工单任务的完成情况，进而达到实现用户即时定制、快速交货的实际需求。

  另一边，不产一根羊毛却生产全球1/6毛衣的“羊毛衫名镇”大朗，也依托“服装产业集群核心区”建设，积极推动传统产业科学技术创新、平台培育和培养有突出贡献的公司，转变原来低端加工、低附加值的发展模式。

  其中，大力推进毛织企业抱团发展，于2023年推出综合性品牌推广计划“大朗优选”，由当地政府牵头，大朗毛织行业五大协会以及设界科技集团共同发起，从大朗本地评选出30家最有潜力、最优秀的企业，作为首批“大朗优选认定企业”，并评选出106家后备培育企业，进行梯队建设。

  “我们要将大朗毛织发展为区域公共品牌，‘大朗优选’就是抓手之一，然后通过区域品牌，进一步带动企业品牌发展。”

  只有夕阳车间，没有夕阳产业。多个方面数据显示，截至2023年底，东莞餐饮加工制造业工业总产值达到1201.74亿元，成为东莞名副其实的千亿元产业；而随着首个“世界家具产业集群”落户东莞，东莞家具也开启全新的高端化、数字化、品牌化发展之路。

  不久前，位于横沥镇田坑村的领益智造科技（东莞）有限公司投资9575万元进行技改升级，通过购置立式加工中心，对精密零部件CNC生产进行技术改造，不仅提高了CNC生产自动化水平和生产效率，提升产品加工精度和合格率，还降低了企业成本，提升企业竞争力。

  向“新”求进，以“新”求变。技术改造是推动产业转型升级、实现新型工业化的必然要求，也是企业提升竞争力、提升产品附加值的必然选择。

  实际上，向“新”发力，并不代表忽视或放弃传统产业，而是呈现一个全新的转型升级故事。比如，作为传统饮料食品企业的广东仙津保健饮料食品有限公司，正计划通过购置冲瓶灌装压盖机、上盖机、混比机等先进设备，对饮料生产线进行升级改造，以此来实现产能、产值提升，进一步激活企业内生动力，助推企业经济高质量发展。

  在横沥，慢慢的变多“仙津”们开始尝到技术改造的甜头。据初步统计，2023年，横沥镇完成工业投资23.57亿元，其中完成技改投资14.62亿元。

  无独有偶，对于生产智能终端精密零部件的东莞市新美洋技术有限公司（下称“新美洋”）来说，全方位提升生产智能化水平，为企业未来的发展提供了一番新天地。

  新美洋坐落于黄江顶级规模、最活跃的工业园区——裕元工业区内，主要是做智能电子设备零组件、新型电子元件、五金件、接插件、模具的研发技术、制造和销售，为亚马逊、谷歌等国际客户制造并提供智能终端精密零部件。

  “总良率达96.05%。”在新美洋生产车间的流水线旁，国际产品部开发一部经理刘建正在检查自己面前被高性能快速智能质检设备认定为“异常”的数码产品主要零部件。其介绍，之前质检车间内，4条生产线小时、三班倒进行质检，才能满足企业的生产需求。启用智能质检设备后完全不一样了，原来的普检变成了机器筛查，再由巡检员进行复检，“一台质检设备就能够实现全检员的工作量，并且效率提升至少5倍，不仅直接提升产品质检效率，还能提高质检精确率。”

  除了一台正在使用的智能质检设备产线，新美洋正在检测其余三条产线的智能设备，完工投产后，新美洋可实现智能穿戴产品产能39752个/日，产品合格率从98%提升至99.23%。

  值得一提的是，今年2月，新美洋以《新一代智能穿戴装备组件技术改造》成功申报2024年广东省先进制造业发展专项资金（企业技术改造），获得525.34万元的资助金额，吹响了新美洋新一轮以技术创新为引领、以智能化升级为核心的“大技改”号角，助力加快发展新质生产力，为公司实现倍增、为黄江高质量发展注入新动能。

  财政投入7亿元政策资金，5年孵化18家科技型企业，100%获得风险投资，市场估值达50亿元……这是松山湖材料实验室近年来取得的亮眼“成绩单”。超高的风投认可度和成果转化成功率背后，是实验室依托松山湖科学城创新资源及政策支撑，聚焦科技成果转化、推进全链条创新所形成的完整、高效的模式经验。

  松山湖材料实验室常务副主任陈东敏认为，松山湖材料实验室通过引导、撬动政府资金在“死亡谷”环节精准发力，起到了巨大的杠杆效应。

  轻元素先进材料与器件团队，是松山湖材料实验室首批入驻的创新样板工厂团队之一。团队与合作者于2020年首次实现世界上最大尺寸、晶面指数最全的单晶铜箔库的可控制备，这一成果成功入选2020年中国重大技术进展。

  作为团队的产业化公司之一，中科晶益（东莞）材料科技有限责任公司是团队2020年5月在东莞塘厦建立的中试基地，开发的高纯单晶铜、铜银合金产品已经从中试阶段跨入到规模产业化阶段，是国家高新技术企业。

  “受制于原材料供应和技术实力，我们在市场没有话语权，好的订单又不具有接单实力。对公司如何在市场立足，我常常不由自主地涌上焦虑感，身不由己又无可奈何。”东莞市尼轩电子有限公司主要生产超微细铜、铜包铝、银铜合金等漆包线，导体原材料长期采用日本进口的铜银合金线，存在供货周期长、价格高等问题，此前曾深陷“价格战”困境。作为公司的创始人之一，王清林至今对彼时企业的发展困局印象深刻。

  巧合的是，中科晶益正是尼轩电子的产业链上游。为助推地方传统产业升级换代，中科晶益通过技术及资金入股的方式并购了尼轩电子，为其供应高纯铜、单晶铜、铜银合金等原材料，打破了尼轩电子在高端铜材长期依赖日本进口的窘况。

  王清林称之为“一次梦幻般的合作”。“我们有材料实验室团队强大的技术实力作为后盾，不仅能提供更高性价比的高端产品，实现用户需要，还能够同步提供技术上的支持，合作研发。既是产品供应商，也是技术服务商，市场竞争力大幅度的提高。”

  除尼轩电子外，中科晶益以类似模式，完成了塔基特靶材（位于大岭山镇）、三墨材料（位于松山湖）在莞企业的并购与股份重组，成功帮助公司实现产品升级，助力其从小微企业向规上、高新技术企业迈进，重组后上述企业年度销售额超过8000万元。

  当前，东莞市慢慢的变多的企业聚焦智能化、数字化，以技术合作、实验共建等模式，加快驱动生产力向新的质态跃升，不少大规模的公司关键技术取得重要突破，一大批中小企业实现创新发展，一系列专精特新企业如雨后春笋般茁壮成长，全市高水平发展的“含金量”“含绿量”“含新量”不断的提高，推动新质生产力高水平发展的浪潮加速向前。

  在全球拥有四大研发中心、16家分支机构，产品覆盖北美、欧洲、亚洲等市场，员工超7000人，产品之一充电器年销量超2.1亿只，稳居全球前三……近日，工信部第八批制造业单项冠军企业名单出炉，东莞市10家企业入围，新增数量全省第一。其中，塘厦镇的东莞市奥海科技股份有限公司上榜，成为寻道新质生产力的典型代表。

  位于蛟乙塘社区的奥海科技创立于2004年，2020年在深交所成功上市，是一家全球领先的能源应用创新型企业，公司基本的产品为智能终端充储电产品。

  作为国家级高新技术企业，奥海科技已获批成立广东省博士工作站、广东省智能终端充储电工程技术探讨研究中心、在建国家级CNAS认证实验室等。

  “20多年来我们从始至终坚持以‘技术立企’为战略导向，深耕研发技术，聚焦关键和核心技术。”奥海科技副总裁赵超峰介绍，公司突破了高功率充电器的极限，大功率小型化充电器，并以68W氮化镓超薄充等产品，荣获红点产品设计奖，这是对公司坚守技术创新和工业设计创新的最好证明。“因为只有技术过硬才能致力于成为能源高效应用的全球企业，才能为用户实实在在带来便携体验和快充体验。”

  据了解，近年来奥海科技积极发挥制造业单项冠军企业的示范引领作用，深化技术融合,为行业发展提质增效，突出专精特新发展，建设专精特新技术立企典范。经过多年发展，目前奥海科学技术产品广销海内外，其中充电器产品年销量超2.1亿只，稳居全球前三。

  随着经济发展、生活水平及消费能力的提高，在持续开发欧美等国家客户基础上，奥海科技也逐渐将目光转向智能手机渗透率较低的国外新兴市场。其中，逐渐进入智能手机普及阶段的印度，成为其意向目标。

  “对于我们来说，这存在着广阔的市场。”赵超峰回忆道，彼时的印度，智能手机逐渐兴起，但其国内缺乏可以生产高功率快充充电器的厂商，加上“一带一路”等系列因素的驱动，奥海科技于2017年，成功在印度投资建设生产基地（印度希海科技有限公司），建筑面积39000平方米的印度工厂，拥有超过1500名员工和13条自动化产线，主要生产手机充电器、适配器等。

  “7年来，印度的出售的收益保持着稳步增长。”有了在印度投资设厂的成功经验，奥海科技“走出去”的信心和底气更足了。2019年，印度尼西亚奥海科技有限公司正式投入运营，拥有超过1100名员工和14条自动化产线。

  如今，奥海科技在印度与印度尼西亚的生产基地均拥有全新自动化生产线，配备自主研发的人机一体化智能系统MES系统与资产管理系统，设备与工艺制造在当地均为领先水平。

  “我们对海外市场未来的发展充满信心和期许。”赵超峰直言，目前公司正规划在越南投资建厂，已委派专人开展当地考验查证、选址、商务洽谈等。

  据悉，历经20年的发展，奥海科技目前已在全球拥有四大研发中心，成立了16家分支机构，商品市场覆盖北美、欧洲、亚洲等地区。