行业资讯-机床新闻[238]-自动化机床网-中国自动化网

  比如说提高我们钢铁的质量，减少它的消耗，减少资源的利用，提高它的能效，这是一个总的发展趋势。这需要在工艺流程、炼钢的装备、自动控制、信息化，包括销售渠道和互联网+结合在一起，总的说起来还是要提高它的质量和效益。

  工业人身安全再次鸣响警钟，除了工人违规操作酿成悲剧之外，工业安全控制方案不到位或是本次事故发生的最终的原因。如果事故中的木材切片机加装有安全控制管理系统，如山东莱恩光电的人身安全解决方案，那么工人在进入危险区域之时，机器就将自动停转，以保障工人安全。

  2015年11月，温岭某农用机零配件生产企业从台湾进口一台机床，用于改进技术提高产品档次，台州检验检疫局工作人员在设备到达企业车间的第一时间赶赴现场施检，在检查中发现设备的电器柜热交换器有被更换的痕迹。

  以“互联网+制造”为方向，抓紧编制惠州智能制造发展规划和先进装备制造业发展“十三五”规划，引导大规模的公司开展智能化改造，推动大规模的公司由应用智能装备向生产智能装备拓展，积极培育一批产值超亿元的先进装备制造业骨干企业，引领带动全市先进装备制造业发展。

  在智能制造的大力推动下，慢慢的变多的离散制造公司开始通过软件方面的改进来提升竞争力，从而发挥信息化系统的更大潜力。

  万丰锦源高端装备园项目拟投资15亿元，占地265亩，建筑面积10万平方米，新建装备车间、机器人车间、试验车间、生产调度中心、研发车间等生产用房，形成年产各类工业机器人智能装备1000台，自动化浇铸设备143套和铸件146.2万件的生产能力。

  该项目采用视觉传感的机械手上下料代替人工识别工件和装卸工作，并且将机器视觉检测系统与数控机床进行有机结合，通过近3个月的线下单个动作调试，再上机联调，并从产品的自动智能装卸、视觉识别、夹紧、机床连贯生产等工序的调试取得了成功。

  英飞凌科技股份公司建成了具备自动化与智能化特色的第二晶圆厂，这是一个“工业4.0”示范项目。马来西亚国际贸易与工业部部长Mustapa Mohamed和英飞凌首席执行官Reinhard Ploss博士出席了新厂的开业庆典。新厂作为半导体晶圆加工中心，将兼具生产和研发功能，产品专注于汽车电子。英飞凌将助力提升汽车的性能和安全性，同时减少碳排放。

  根据波士顿咨询公司（BCG）17日发布的报告《工业4.0：未来生产力与制造业发展前途》，使用工业4.0新技术将使中国企业的生产效率提升高达25%，由此可额外创造6万亿元的附加值，影响上百万从业人员的工作，并有助于提升中国制造业的整体竞争优势。

  隆盛石化投资2000万元进行设备升级改造，形成了二条自动化生产流水线，使产品质量一次合格率达到97%以上，劳动生产率提高150%，员工由原来的140人缩减到现在的40人，生产所带来的成本降低60%左右。同时，企业成立研发中心，已成功研发前置焊接自动化设备。

  近几年，国内企业慢慢的开始布局自动化设备产业，我国自动化市场规模呈现逐年上升态势，工业机器人安装量呈现迅速增加，年复合增长率达到39%。

  视觉龙公司已与龙丰自动化培训中心达成战略合作协议，双方携手共同推广PLC+VDSR智能相机。VDSR与PLC之间通过GPIO和Ethernet、RS-232接口进行通讯，传递检测、测量和定位的结果。龙丰专业做PLC、触摸屏、变频器、伺服等自动化系统培训，现在正式把机器视觉纳入其培训课程，并选定视觉龙为其机器视觉合作品牌。

  金属3D打印未来的发展趋势是产品设计、材料制备和构件制造的一体化。我们看好3D打印在航空航天、重大装备大型锻件和国防军工领域的应用；同时，3D打印再制造将是未来的蓝海市场。总体来说，金属3D打印面临万亿规模的大市场。

  在山东威达机械股份有限公司自动化车间看，在整条钻夹头生产线名技术人员在值守巡视各台机床的运转情况，空中的机械手则不停地挥动穿梭忙碌于各台机床间,精准地实施着程式化操作。这是“机器换人”示范工程的样板车间，这样的大型生产线实施全自动机器人操作，在国内是第一条,在全球钻夹头生产领域也是首条。

  因为中国的制造业主体就是中小企业，这也正是U8的主要客户群体。”孙汉明解释道，U8的客户基础和产品基础都非常好：一方面，很多制造企业比以前更理性、更愿意投入了，尤其是从去年下半年开始，提出智能制造需求的企业慢慢的变多。这些度过寒冬后仍生存下来的企业从始至终坚持用信息化改造自己的生产管理。另一方面，U8在MRP计划管理方面有足够多的客户积累。