降本增效法奥机器人助力CNC自动化升级提速

  工业4.0时代，计算机数字控制机床（CNC）作为工业自动化的核心设备，其“智造升级”迫在眉睫。

  法奥协作机器人，以其易编程、快部署、高安全等特点，助力CNC自动化升级提速，让制造企业在生产的全部过程中，实现产能柔性，快速适应多样化的产品生产需求。

  近些年工厂招工难问题日渐突出，培养熟练操作工不但耗时久，流动性还居高不下，不利于生产效益的稳定，用工成本日益高涨。

  法奥协作机器人达到IP65防护等级，不惧水溅、油污等严苛作业环境，过去一向由人力完成、内容重复的危险任务，可通过人机协同作业， 让一线员工向产品质量管控和流程的优化等更具有挑战性和幸福度的工作流动, 实现高效生产和制造，降低用工成本。

  操作CNC机床需要丰富的经验和专业技能，而这样的人才在市场上较为稀缺，且招聘难度较大。

  法奥协作机器人柔性化程度高，灵活性、适应能力强，可根据工作需求调整任务，大大降低作业门槛，同时凭借优秀的长期作业能力，工厂产线倍,  产品质量稳定性大幅度提高。

  由于刀具磨损、切削参数不合适等原因，部分CNC机床的加工效率可能不高，影响了整体生产效率。

  法奥协作机器人能够在有限的空间内高效完成CNC机床的上下料工作，整体效率提升超过300%，助力用户产能攀升。在CNC加工车间，法奥协作机器人进行7×24小时不停歇作业，灵活配合生产节拍，轻松转换产线， 为客户建设智慧工厂持续赋能。

  数控机床的加工精度受到刀具磨损、热变形等多种因素影响。传统方式无法实时监测和优化生产参数，很难保证产品合格率。

  法奥FR5协作机器人，有效负载5kg，工作半径922mm，重复定位精度±0.02mm，杜绝了工件正反面、瑕疵工件上下料的风险，确保在工艺流程中每一道工序的精度和一致性。同时，其智能化的控制管理系统能够实时监测和调整加工参数，确保最终产品的质量和精度。

  秉持协作机器人普及者、行业应用开拓者的初心和理念，未来，法奥机器人将持续以柔性机器人产品、智能化方案设计助力CNC行业智能化工厂升级，以更高维协作推动时代变革。

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