【48812】数控车床操作手册

  程序的书写方式是零件加工程序单， 程序的编写能够用体系菜单 中的文件修改功用或其它的文本修改器，例如M& DOS的EDIT指令 等，以.nc作为后缀名进行文件存储。

  起始点（即刀具起始点）是程序启动时刀具的开端方位，为使刀尖 正确地定位，需进行刀具偏置补偿。刀具在起始点经过刀补后的刀尖 方位为参考点（不考虑刀尖半径）。坐标原点即工件坐标系原点。本 体系默许坐标原点和参考点重合。机械原点为机床上的刀尖固定基准 点。运用G92（工件坐标系设定）指令可将坐标原点和参考点别离。

  体系集操控器、驱动器、电源变压器于一体，便于调试，控 制器能够精确的经过用户要求别离与反应式步进、 混和式步进、 直流 伺服、沟通伺服驱动器及电机配套运用。

  与传统车床的数控配套及数控改造,应用于工业产品的加工， 应用于机电一体化教育的数控车床和数控车床编程模仿器。

  整个运转进程都有汉字信息提示， 易学易用， 用户只需经过简略 训练即可操作运用。

  在进入切削前，体系在CRT上动态模仿显现刀具轨道及坐标、加 工干与以查验程序的正确性。

  对尺度编程时，X值（X坐标值）和Z值（Z坐标值）指定了刀具运动终 点的坐标值。在运用增量尺度编程时，U值（沿X轴的增量）、W直（沿Z轴的增量）指定了刀具运动的间隔，其正方向别离与X轴、Z轴正方 向相同。在同一程序段内可一起选用肯定尺度和增量尺度， 但有必要依 照正确的组合格局。正确组合：x、z；uw；x、w；uz等。不正确 组合：x、u；z、w等。

  注：程序是从当时刀尖方位开端以300mm/mi n的速度走一个矩形轨 迹。如上图2-1，程序的格局从例1中可略见一斑。每个零件加工 程序有必要有一个以nc为后缀的程序名，每一程序段由段号和若干个 指令字组成。段号能够相同，也能够不同。但在循环、跳转、子程调 用的段号有必要仅有。下面列出了一切或许呈现的指令字的根本格局， 见表2-1。（程序段号视为特别指令字）。

  3.用户界面菜单化，操控按键软件化，全汉化的界面结构，合适 中国国情，构成中国人自己的高性能的CNC空制体系，便于修 改,便于晋级。

  •主轴速度和进给速度的倍率调整 •加工时实时显现刀具轨道及坐标、切削进程和加工干与的情况

  6.当即履行功用 在此状态下能键入一行指令，当即剖析、履行，使得操作灵敏 便利。

  例如：U-100.00是指刀具沿X轴负方向进给50毫米；X100是指 刀具进给至工件直径100mn处。

  能对加工指令，GOQ G01、G02 G03的进给速度，显现份额和 刀具份额，刀具和棒料的界说参数及刀具长度补偿等进行设定。